制藥廢水SBR處理工藝包括五個(gè)處理程序，分別為進(jìn)水、反響、沉淀、出水、待機。在生物制藥廢水處理工藝中，處理構筑物少，可省去初沉池，無(wú)二沉池和污泥處理系統。與規范活性污泥法比較，基建費用低，處理效率高、占地省、費用低、運轉靈敏、污泥的性能杰出及出水水質(zhì)可達標，可同時(shí)具有去除BOD和脫氮除磷的功用。首要適用于小型污水處理廠(chǎng)。

    SBR工藝法的首要長(cháng)處：

    1、SBR系統以一個(gè)反響池取代了傳統辦法中的調理池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，全體結構緊湊簡(jiǎn)略，系統操作簡(jiǎn)略且更具有靈敏性。投資省，運轉費用低，它比傳統活性污泥法節約基建投資額30%左右。

    2、SBR反響池具有調理池的作用，可最大極限地接受頂峰流量、頂峰BOD濃度及有毒化學(xué)物質(zhì)對系統的影響。

    3、SBR在固液別離時(shí)水體接近完全靜止狀況，不會(huì )發(fā)作短流表象，同時(shí)，在沉淀階段整個(gè)SBR反響池容積都用于固液別離。

    4、SBR反響進(jìn)程基質(zhì)濃度變化規則與推流式反響器是一致的，擴散系數低。

    5、系統通過(guò)好氧/厭氧交替運轉，可以在去除有機物的同時(shí)到達較好的脫氮除磷效果。

    6、處理流程短，控制靈敏，可根據進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)控制目標處理水量，改動(dòng)運轉周期及工藝處理辦法，適應性很強。

    7、系統處理構筑物少、安置緊湊、節約占地。

    SBR工藝的缺陷：

    1、對自動(dòng)控制水平要求較高，人工操作基本上不能實(shí)行正常運轉，自控系統必須質(zhì)量好，運轉牢靠；

    2、對操作人員技術(shù)水平要求較高；間歇周期運轉帶來(lái)曝氣、攪拌、排水、排泥等設備利用律較低，增大了設備投資和裝機容量。

    SBR工藝的缺陷解決方案：

  SBR工藝由于具有以上長(cháng)處，SBR近年來(lái)在國內外得到了較廣泛的使用。但也有一些不足之處，如在實(shí)踐工作中，廢水排放規則和SBR間歇進(jìn)水的要求存在不匹配問(wèn)題，特別是水量較大時(shí)，需多套反響池并聯(lián)運轉，增加了控制系統的復雜性。